不少企业在找手板厂做样品时，都会纠结：“该选注塑成型手板还是 3D 打印手板？” 其实两种工艺没有绝对的好坏，关键要看需求 —— 作为深耕行业的东莞手板厂，宏晶佳常根据客户的打样周期、批量大小、成本预算，搭配 CNC 加工给出定制方案，帮不少企业避开 “选错工艺走弯路” 的坑。
若赶时间、批量小，优先选 3D 打印手板
上个月深圳一家做智能穿戴设备的企业，要在 1 周内做出 3 套手表外壳手板，用于内部设计评审。要是选注塑成型，单开模具就要 10 天以上，根本赶不上进度。我们建议用 3D 打印工艺，当天确认 3D 模型后，用光敏树脂材料打印，2 天就完成初样，后续 3 天做表面打磨、喷油处理，刚好 5 天交付。客户拿到手后说：“没想到 3D 打印的手板，外观和质感跟量产件这么像，完全能满足评审需求。” 其实 3D 打印不仅快，还适合复杂结构 —— 之前东莞有家做儿童玩具的客户，设计的城堡模型有很多镂空花纹，CNC 加工很难实现，我们用 3D 打印一次性成型，连细小的花纹都清晰还原，客户后续又追加了 5 套样品订单。
若要批量生产、追求成本优势，注塑成型更合适
等客户验证完设计，需要小批量生产时，注塑成型手板的优势就凸显了。广州一家做家电配件的企业，前期用 3D 打印做了 2 套风扇叶片手板，确认设计没问题后，想做 200 套用于市场试销。要是继续用 3D 打印，每套成本要 60 元，而选注塑成型，开模后每套成本能降到 15 元，还能保证所有叶片的尺寸、重量完全一致。我们帮客户定制了小型注塑模具，搭配 CNC 加工做模具精修，最终交付的 200 套叶片手板，不仅成本大幅降低，组装时的适配性也比 3D 打印的更稳定。客户负责人说：“还好东莞手板厂宏晶佳提醒我们换工艺，不然试销成本要高出一大截。”
特殊情况：CNC 加工做补充，兼顾精度与需求
也有客户的需求比较特殊，比如东莞一家做汽车零部件的企业，要做 10 套发动机支架手板，既要求金属材质的高强度，又需要 7 天内交付。3D 打印金属件虽然快，但强度达不到汽车测试标准；注塑成型无法用金属材料；最后我们用 CNC 加工铝合金材料，搭配 3D 打印做辅助配件，5 天就完成了 10 套手板，测试时完全满足承重要求。
其实选对工艺的关键，是找能懂需求的手板厂。宏晶佳作为靠谱的东莞手板厂，不会只推一种工艺，而是先问清楚 “你要做多少套？什么时候要？用来做什么？”，再结合 3D 打印、注塑、CNC 加工的优势给出方案。如果你的企业也在纠结手板工艺选择，不妨联系我们，让专业团队帮你选对方向、少花冤枉钱。
